Zinkováním se rozumí technologie povrchové úpravy pokovování vrstvou zinku na povrch kovu, slitiny nebo jiných materiálů za účelem krásy a ochrany proti korozi. Hlavní metodou je žárové zinkování.
Zinek je rozpustný v kyselinách a zásadách, proto se nazývá amfoterní kov. Zinek se v suchém vzduchu mění jen málo. Ve vlhkém vzduchu vytvoří povrch zinku hustý základní film uhličitanu zinečnatého. Obsahuje oxid siřičitý, sirovodík a mořskou atmosféru, koroze zinku odolnost je špatná, zvláště při vysoké teplotě a vysoké vlhkosti obsahující atmosféru organických kyselin, zinkový povlak snadno podléhá korozi. Standardní elektrodový potenciál zinku je -0,76 V.U ocelové matrice patří zinkový povlak k anodickému povlaku, který se používá hlavně k zabránění korozi oceli.Jeho ochranné vlastnosti mají velký vztah k tloušťce povlaku. Ochranné a dekorativní vlastnosti zinkového povlaku lze výrazně zlepšit pasivací, mořením nebo povlakem ochranným prostředkem.
Principem je rychlá oxidace povrchu železných a ocelových výrobků za vzniku husté ochranné vrstvy oxidového filmu. Existují dva běžně používané způsoby černění: tradiční alkalické černění zahřátím a pozdní černění při pokojové teplotě. Ale účinek procesu černění při pokojové teplotě na nízkouhlíkové oceli není dobré.Ocel A3 je lepší černit alkálií.Alkalescentní černění je dělené, má opět černění a dvě rozlišení.Hlavními složkami černého louhu jsou hydroxid sodný a dusitan sodný.Teplota potřebná pro černění je široký, v rozmezí od asi 135 stupňů Celsia do 155 stupňů Celsia, a získáte pěkný povrch, ale nějakou dobu to trvá. V praktickém provozu je třeba věnovat pozornost kvalitě odstranění rzi a oleje před zčernáním obrobku a pasivační olejová imerze po černění. Kvalita černění se u těchto procesů často mění. Kovová „modrající“ medicinální kapalina přijímá alkalický oxidátoxidace iontů nebo kyselin. Proces tvorby oxidového filmu na povrchu kovu, aby se zabránilo korozi, se nazývá „modrání“. Oxidový film vytvořený na povrchu černého kovu po úpravě „modráním“, vnější vrstva je převážně oxid železitý a vnitřní vrstva je oxid železnatý.
Vysokopevnostní šrouby se obecně používají v důležitých spojích, které jsou vystaveny většímu tahu a smyku. Posledním krokem při zpracování šroubů je tepelné zpracování, běžně známé jako kalení, za účelem zvýšení pevnosti šroubů. K vodíkové křehkosti však snadno dochází v procesu galvanizační šrouby.Vodíková křehkost je obvykle charakterizována opožděným lomem.To snižuje pevnost vysokopevnostních šroubů.Povrchová čerň vytvořená tepelným zpracováním vysokopevnostních šroubů je proto relativně stabilní oxidační film.Nezreziví, když se není v kontaktu s korozivními látkami.
https://www.china-bolt-pin.com/
Čas odeslání: září 09-2019