Zinkování označuje technologii povrchové úpravy, při které se nanáší vrstva zinku na povrch kovu, slitiny nebo jiných materiálů za účelem zkrášlení a prevence koroze. Hlavní metodou je žárové zinkování.
Zinek je rozpustný v kyselinách a zásadách, proto se nazývá amfoterní kov. Zinek se v suchém vzduchu málo mění. Ve vlhkém vzduchu se na povrchu zinku tvoří hustý zásaditý film uhličitanu zinečnatého. Zinek obsahuje oxid siřičitý, sirovodík a mořské prostředí, takže jeho odolnost proti korozi je nízká, zejména při vysokých teplotách a vysoké vlhkosti, kde se nachází organické kyseliny. Zinkový povlak snadno koroduje. Standardní elektrodový potenciál zinku je -0,76 V. U ocelové matrice patří zinkový povlak k anodickým povlakům, které se používají hlavně k prevenci koroze oceli. Jeho ochranný výkon má velký vztah k tloušťce povlaku. Ochranné a dekorativní vlastnosti zinkového povlaku lze výrazně zlepšit pasivací, mořením nebo ochranným nátěrem.
Princip spočívá v rychlé oxidaci povrchu železných a ocelových výrobků za vzniku husté ochranné vrstvy oxidového filmu. Existují dvě běžně používané metody černění: tradiční alkalické černění a pozdní černění při pokojové teplotě. Vliv procesu černění při pokojové teplotě na nízkouhlíkovou ocel však není dobrý. Je lepší černit ocel A3 alkálií. Alkalické černění se dále dělí na černění a dvě černění. Hlavními složkami černého louhu jsou hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potřebná pro černění je široká, od přibližně 135 stupňů Celsia do 155 stupňů Celsia, a získáte pěkný povrch, ale trvá to nějakou dobu. V praktickém provozu je třeba věnovat pozornost kvalitě odstranění rzi a oleje před černěním obrobku a ponoření do pasivačního oleje po černění. Kvalita černění se u těchto procesů často liší. Kovové „modrání“ léčivé kapaliny využívá alkalickou nebo kyselou oxidaci. Proces vytváření oxidového filmu na povrchu kovu, který zabraňuje korozi, se nazývá „modrání“. Oxidový film vytvořený na povrchu černého kovu po „modrání“, vnější vrstva je tvořena převážně oxidem železitým a vnitřní vrstva oxidem železitým.
Vysoce pevné šrouby se obecně používají v důležitých spojích, které jsou vystaveny většímu napětí a smyku. Posledním krokem při zpracování šroubů je tepelné zpracování, běžně známé jako kalení, které zvyšuje pevnost šroubů. Při procesu zinkování šroubů však snadno dochází k vodíkovému křehnutí. Vodíkové křehnutí se obvykle vyznačuje opožděným lomem. To snižuje pevnost vysokopevnostních šroubů. Povrchová černá barva vzniklá opětovným tepelným zpracováním vysokopevnostních šroubů je proto relativně stabilní oxidační film. Nerezaví, pokud není v kontaktu s korozivními látkami.
https://www.china-bolt-pin.com/
Čas zveřejnění: 9. září 2019