Obvykle je hlava šroubu vytvořena zpracováním plastu za studena, ve srovnání s řezáním je kovové vlákno (kovový drát) podél tvaru výrobku souvislé, bez řezání uprostřed, což zlepšuje pevnost výrobku, zejména vynikající mechanické vlastnosti. Proces tváření za studena zahrnuje řezání a tváření, jedno-cvaknutí, dvojité kliknutí za studena a vícepolohové automatické tváření za studena.Automatický stroj na tváření za studena se používá pro ražení, pěchování, vytlačování a zmenšování průměru v několika tvářecích nástrojích .Jednoduchý bit nebo vícepolohový automatický za studena hlavičkový stroj využívající vlastnosti zpracování původního polotovaru je tvořen materiálem o velikosti 5 až 6 metrů dlouhé tyče nebo hmotnost je 1900-2000 kg velikosti drátu ocelového drátu, zpracování technologie je charakteristika tváření za studena není předem nařezaný plech, ale VYUŽÍVÁ samotný automatický stroj na řezání za studena tyčovým a válcovým ocelovým drátemřezání a pěchování polotovaru (je-li to nutné).Před vytlačovací dutinou je nutné polotovar přetvarovat.Přířez lze získat tvarováním.Přířez není třeba před pěchováním, zmenšením průměru a lisováním tvarovat.Po vyříznutí polotovaru se je odeslána na pěchovací pracovní stanici. Tato stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, snížit tvářecí sílu další stanice o 15-17 % a prodloužit životnost formy. Přesnost dosažená tvářením hlavy za studena souvisí také s výběr metody tváření a použitého procesu.Kromě toho také závisí na konstrukčních vlastnostech použitého zařízení, charakteristice procesu a jeho stavu, přesnosti nástroje, životnosti a stupni opotřebení.U vysoce legované oceli používané při ražení za studena a vytlačování, drsnost pracovního povrchu matrice z tvrdé slitiny by neměla být Ra=0,2um, když drsnost pracovní plochy takové matrice dosáhne Ra=0,025-0,050um, má maximální životnost.
Závit šroubu se obvykle zpracovává procesem za studena, takže polotovar šroubu do určitého průměru je válcován skrz závitovou desku (závitovou matrici) a závit je vytvořen tlakem závitové desky ( matrice). Je široce používán, protože plastová proudnice závitu šroubu není odříznuta, pevnost je zvýšena, přesnost je vysoká a kvalita je jednotná. Aby bylo možné vyrobit vnější průměr závitu konečného produktu, požadovaný průměr polotovaru závitu je jiný, protože je omezena přesností závitu, ať už povlakem materiálu a dalšími faktory.Válcovací (válcovací) lisovací závit je metoda tváření zubů závitu plastickou deformací.Je se závitem se stejným stoupáním a kuželovým tvarem válcování ( válcovací drát deska) matrice, jedna strana vytlačuje válcovou skořepinu, druhá strana, aby se skořepina otáčela, konečná válcovací matrice se na kuželovém tvaru přenesla na skořepinu, takže se tvoří závit.Válcování (tření) tlak závit procSpolečným bodem je, že počet odvalovacích otáček není příliš velký, pokud je příliš velký, účinnost je nízká, povrch zubů závitu snadno vytváří separaci nebo neuspořádaný jev vyboulení. Naopak, pokud je počet otáček příliš malý, průměr závitu se snadno ztratí na kruhu, válcovací tlak abnormálně vzrůst v rané fázi, což má za následek zkrácení životnosti matrice.Běžné vady válcovacího závitu: některé povrchové praskliny nebo škrábance na závitu;Nepořádná vyboulení;Závit je nekulatý .Pokud se tyto vady vyskytují ve velkém počtu, budou nalezeny ve fázi zpracování. Pokud se vyskytne malý počet těchto vad, výrobní proces si nevšimne, že tyto vady potečou k uživateli a způsobí potíže. Klíčové problémy podmínky zpracování by měly být shrnuty, aby bylo možné kontrolovat tyto klíčové faktory ve výrobním procesu.
Vysokopevnostní spojovací prvky musí být popouštěny a popouštěny podle technických požadavků. Účelem tepelného zpracování a popouštění je zlepšit komplexní mechanické vlastnosti spojovacích prvků tak, aby splňovaly specifikovanou hodnotu pevnosti v tahu a poměr pevnosti v ohybu. Technologie tepelného zpracování má zásadní vliv na vnitřní kvalita vysokopevnostních spojovacích prostředků, zejména jeho vnitřní kvalita.Pro výrobu vysoce kvalitních vysokopevnostních spojovacích prostředků je proto nutné disponovat vyspělým technologickým zařízením tepelného zpracování. Vzhledem k velké výrobní kapacitě a nízké ceně vysokopevnostních šroubů a také relativně jemné a přesné struktuře šroubový závit, zařízení na tepelné zpracování vyžaduje velkou výrobní kapacitu, vysoký stupeň automatizace a dobrou kvalitu tepelného zpracování. Od 90. let 20. století má dominantní postavení kontinuální výrobní linka na tepelné zpracování s ochrannou atmosférou.Šokové dno a síťová pásová pec jsou zvláště vhodné pro tepelné zpracování a popouštění malých a středně velkých spojovacích prvků. Popouštěcí linka je kromě utěsnění pece dobrá, ale má také pokročilou atmosféru, teplotu a procesní parametry ovládání počítače, alarm poruchy zařízení a funkce displeje. Vysokopevnostní spojovací prvky jsou ovládány automaticky od podávání – čištění – ohřev – kalení – čištění – temperování – barvení až po offline linku, efektivně zajišťující kvalitu tepelného zpracování. Oduhličení závitu šroubu způsobí, že se upevňovací prvek zasekne jako první, když nesplňuje požadavky na mechanickou odolnost, což způsobí, že šroub ztratí účinnost a zkrátí životnost. Kvůli dekarbonizaci suroviny, pokud žíhání není vhodné, bude vrstva dekarbonizace suroviny se prohloubila. Během kalení a temperování tepelného zpracování jsou některé oxidační plyny obvykléRez z tyčového ocelového drátu nebo zbytek na drátěném drátu po tažení za studena se po zahřátí v peci rozloží a vytvoří oxidační plyn. Povrchová rez ocelového drátu je například vyroben z uhličitan a hydroxid železa se poté, co se teplo rozloží na CO ₂ a H 2 O, čímž se zhorší oduhličení. Výsledky ukazují, že stupeň oduhličení středně uhlíkové legované oceli je vážnější než u uhlíkové oceli a oduhličení je nejrychlejší. teplota se pohybuje mezi 700 a 800 stupni Celsia. Vzhledem k tomu, že nástavec na povrchu ocelového drátu se za určitých podmínek rychle rozkládá a spojuje na oxid uhličitý a vodu, pokud není vhodná regulace plynu v kontinuální pásové peci, způsobí také Chyba dekarbonizace šroubu. Když je šroub s vysokou pevností našroubován za studena, surovina a žíhaná dekarbonizační vrstva nejen stále existují, ale jsou vytlačovány až k vrcholu závitu,což má za následek snížené mechanické vlastnosti (zejména pevnost a odolnost proti otěru) pro povrch spojovacích prvků, které je třeba vytvrdit. Kromě toho je povrchové oduhličení ocelového drátu, povrch a vnitřní organizace odlišné a mají odlišný koeficient roztažnosti, kalení může způsobit povrchové trhliny .Proto pro ochranu závitu v horní části oduhličení při tepelném kalení, ale i u surovin bylo středně potažené uhlíkové oduhličení spojovacích prvků, obrátit výhodu ochranné atmosféry síta pásové pece v základní rovné původnímu obsahu uhlíku. a díly karbonového povlaku, již oduhličované upevňovací prvky pomalu zpět na původní obsah uhlíku, uhlíkový potenciál je nastaven na 0,42 % 0,48 % doporučeno, teplota ohřevu nanotrubic a kalení, totéž nelze při vysoké teplotě, aby se zabránilo hrubým zrnům, ovlivňují mechanické vlastnosti. Hlavní problémy kvality spojovacích prvků v procesu kalení a kaleník: tvrdost při kalení je nedostatečná;Nerovnoměrná tvrdost při kalení;Překmit deformace při kalení;Kašení při kalení.Takové problémy v této oblasti se často týkají surovin, kalícího ohřevu a chlazení kalením.Správnou formulací procesu tepelného zpracování a standardizací výrobního procesu lze často takovým kvalitativním haváriím předejít.
Čas odeslání: 31. května 2019