Obvykle je hlava šroubu vytvořena zpracováním plastu za studena, ve srovnání s řezáním je kovové vlákno (kovový drát) podél tvaru výrobku souvislé, bez řezání uprostřed, což zlepšuje pevnost výrobku, zejména vynikající mechanické vlastnosti. Proces tváření za studena zahrnuje řezání a tváření, jedno-cvaknutí, dvojité kliknutí za studena a vícepolohové automatické tváření za studena.Automatický stroj na tváření za studena se používá pro ražení, pěchování, vytlačování a zmenšování průměru v několika tvářecích nástrojích .Jednoduchý bit nebo vícepolohový automatický za studena hlavičkový stroj využívající charakteristiky zpracování původního polotovaru je vyroben z materiálu o velikosti 5 až 6 metrů dlouhé tyče nebo hmotnost je 1900-2000 kg velikosti válcovaného ocelového drátu, technologie zpracování je charakteristikou tváření za studena není předem nařezaný plechový polotovar, ale VYUŽÍVÁ samotný automatický stroj na řezání za studena pomocí tyčového a válcového ocelového drátu řezání a pěchování polotovaru (je-li to nutné). Před vytlačovací dutinou se polotovar musí být přetvarován. Polotovar lze získat tvarováním. Polotovar nepotřebuje tvarování před pěchováním, zmenšením průměru a lisováním. Po rozříznutí je polotovar odeslán na pěchovací pracovní stanici. Tato stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, snížit tvářecí sílu další stanice o 15-17% a prodloužit životnost formy. Přesnost dosažená tvářením hlavy za studena souvisí také s výběrem způsobu tváření a použitého postupu. kromě toho závisí také na konstrukčních charakteristikách použitého zařízení, procesních charakteristikách a jejich stavu, přesnosti nástroje, životnosti a stupni opotřebení. U vysoce legované oceli používané při ražení za studena a vytlačování by drsnost pracovního povrchu matrice z tvrdé slitiny neměla být Ra=0,2um, když drsnost pracovního povrchu takové matrice dosáhne Ra=0,025-0,050um, má maximální životnost.
Závit šroubu je obvykle zpracováván procesem za studena, takže polotovar šroubu do určitého průměru je válcován skrz závitovou desku (závitovou matrici) a závit je vytvořen tlakem závitové desky ( matrice). Je široce používán, protože plastová proudnice závitu šroubu není odříznuta, pevnost je zvýšena, přesnost je vysoká a kvalita je jednotná. Aby bylo možné vyrobit vnější průměr závitu konečného výrobku, požadovaný průměr polotovaru závitu je jiný, protože je omezena přesností závitu, zda povlak materiálu a další faktory.Válcovací (valcovací) lisovací závit je způsob tváření zubů závitu plastickou deformací.Je se závitem se stejným stoupáním a kuželovým tvarem válcovací (valcovací drátěná deska) matrice, jedna strana k vytlačování válcová skořepina, druhá strana, aby se skořepina otáčela, konečná válcovací matrice na kónickém tvaru přenesená do skořepiny, takže se tvoří závit. Válcování (rubování) tlakové zpracování závitů společným bodem je, že počet válcovacích otáček není příliš hodně, je-li příliš, účinnost je nízká, povrch zubů závitu se snadno odděluje nebo jev neuspořádaného vyboulení. Naopak, pokud je počet otáček příliš malý, průměr závitu snadno ztratí kruh, valivý tlak abnormální nárůst v raném stádiu, což má za následek zkrácení životnosti matrice.Obvyklé vady válcovacího závitu: některé povrchové praskliny nebo škrábance na závitu;Nepořádné vyboulení;Závit není kulatý.Pokud se tyto vady vyskytují ve velkém počtu, budou nalezeny ve fázi zpracování. Pokud se vyskytne malý počet těchto vad, výrobní proces si nevšimne, že tyto vady potečou k uživateli, což způsobí potíže. Proto by měly být shrnuty klíčové otázky podmínek zpracování, aby bylo možné tyto klíčové faktory ve výrobě kontrolovat. proces.
Vysokopevnostní spojovací prvky musí být popouštěny a popouštěny podle technických požadavků. Účelem tepelného zpracování a popouštění je zlepšit komplexní mechanické vlastnosti spojovacích prvků tak, aby splňovaly specifikovanou hodnotu pevnosti v tahu a poměr pevnosti v ohybu. Technologie tepelného zpracování má zásadní vliv na vnitřní kvalita vysokopevnostních spojovacích prostředků, zejména jeho vnitřní kvalita. Pro výrobu kvalitních vysokopevnostních spojovacích prostředků je proto nutné disponovat vyspělým technologickým zařízením tepelného zpracování. Vzhledem k velké výrobní kapacitě a nízké ceně vysokopevnostních šroubů a také relativně jemné a přesné struktuře šroubový závit, zařízení na tepelné zpracování vyžaduje velkou výrobní kapacitu, vysoký stupeň automatizace a dobrou kvalitu tepelného zpracování. Od 90. let 20. století má dominantní postavení kontinuální výrobní linka na tepelné zpracování s ochrannou atmosférou. Šokové dno a síťová pásová pec jsou zvláště vhodné pro tepelné zpracování a popouštění malých a středně velkých spojovacích prvků. Popouštěcí linka je kromě utěsněného výkonu pece dobrá, ale má také pokročilou atmosféru, teplotu a procesní parametry ovládání počítače, alarm poruchy zařízení a funkce displeje. Vysokopevnostní spojovací prvky jsou ovládány automaticky od podávání – čištění – ohřev – kalení – čištění – temperování – barvení až po offline linku, efektivně zajišťující kvalitu tepla ošetření.Oduhličení závitu šroubu způsobí, že se spojovací prvek nejprve zasekne, když nesplňuje požadavky na mechanickou odolnost, což způsobí, že šroub ztratí účinnost a zkrátí životnost.V důsledku dekarbonizace suroviny, pokud dojde k žíhání není vhodné, způsobí prohloubení vrstvy dekarbonizace suroviny. Během tepelného zpracování kalením a popouštěním jsou některé oxidační plyny obvykle přiváděny zvenčí pece. tyčový ocelový drát nebo zbytek na drátěném drátu po tažení za studena se po zahřátí v peci rozloží a vytvoří oxidační plyn. Například povrchová koroze ocelového drátu je vyrobena z uhličitanu a hydroxidu železa, po zahřátí se rozbije dolů na CO ₂ a H 2 O, čímž se zhoršuje oduhličení. Výsledky ukazují, že stupeň oduhličení středně uhlíkové legované oceli je vážnější než u uhlíkové oceli a oduhličení je nejrychlejší. teplota se pohybuje mezi 700 a 800 stupni Celsia. Vzhledem k tomu, že nástavec na povrchu ocelového drátu se za určitých podmínek rychle rozkládá a spojuje na oxid uhličitý a vodu, pokud není vhodná regulace plynu v kontinuální pásové peci, způsobí také Chyba při dekarbonizaci šroubu. Když je šroub s vysokou pevností zastudena, surový materiál a žíhaná oduhličovací vrstva nejen stále existují, ale jsou vytlačovány na horní část závitu, což má za následek ve snížených mechanických vlastnostech (zejména pevnost a odolnost proti otěru) pro povrch spojovacích prvků, které je třeba vytvrdit. Kromě toho je povrchové oduhličení ocelového drátu, povrch a vnitřní organizace různé a mají různý koeficient roztažnosti, kalení může způsobit povrchové trhliny. Proto pro ochranu závitu v horní části dekarbonizace při tepelném kalení, ale také pro suroviny byla mírně potažena uhlíková dekarbonizace spojovacích prvků, otočte výhodu sítě pásové pece ochrannou atmosféru v základu odpovídá původnímu obsahu uhlíku a dílům uhlíkového povlaku, již oduhličovací spojovací prvky pomalu zpět na původní obsah uhlíku, uhlíkový potenciál je nastaven na 0,42% 0,48% doporučeno, nanotrubice a zhášecí teplota ohřevu, totéž nelze při vysoké teplotě, v aby se zabránilo vzniku hrubých zrn, ovlivnily mechanické vlastnosti.Hlavní problémy s kvalitou spojovacích prvků při procesu kalení a kalení jsou: tvrdost kalení je nedostatečná;Nerovnoměrná kalící tvrdost;překmit deformace při kalení;trhání při kalení.Takové problémy v této oblasti se často týkají surovin, kalícího ohřevu a kalného chlazení. Správnou formulací procesu tepelného zpracování a standardizací výrobního procesu lze často takovým kvalitativním haváriím předejít.
Čas odeslání: 31. května 2019