Hlava šroubu se obvykle tvoří tvářením plastů za studena. Ve srovnání se zpracováním řezáním je kovové vlákno (kovový drát) podél tvaru výrobku kontinuální, bez řezání uprostřed, což zlepšuje pevnost výrobku, zejména vynikající mechanické vlastnosti. Proces tváření za studena zahrnuje řezání a tvarování, tváření za studena jedním kliknutím, dvojitým kliknutím a vícepolohové automatické tváření za studena. Automatický tvářecí stroj za studena se používá k ražení, pěchování, protlačování a zmenšování průměru v několika tvářecích nástrojích. Simplexní bit nebo vícepolohový automatický tvářecí stroj za studena s využitím zpracovatelských charakteristik původního polotovaru je vyroben z materiálu o velikosti 5 až 6 metrů dlouhé tyče nebo hmotnosti 1900-2000 kg velikosti ocelového drátu. Technologie zpracování je charakteristická pro tváření za studena, která nepředchází řezání plechového polotovaru, ale POUŽÍVÁ samotný automatický tvářecí stroj za studena pomocí řezání tyčí a ocelového drátu a pěchování polotovaru (v případě potřeby). Před vytlačováním musí být polotovar přetvarován. Polotovar lze získat tvarováním. Polotovar není nutné před pěchováním, zmenšováním průměru a lisováním tvarovat. Polotovar se poté nepotřebuje tvarovat. Po vyříznutí polotovaru se odešle na pěchovací stanici. Tato stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, snížit tvářecí sílu další stanice o 15–17 % a prodloužit životnost formy. Přesnost dosažená tvářením za studena souvisí také s výběrem metody tváření a použitého procesu. Kromě toho závisí také na strukturálních charakteristikách použitého zařízení, charakteristikách procesu a jejich stavu, přesnosti nástroje, životnosti a stupni opotřebení. U vysoce legované oceli používané při tváření za studena a protlačování by drsnost pracovního povrchu nástroje z tvrdé slitiny neměla být Ra = 0,2 μm. Pokud drsnost pracovního povrchu nástroje dosáhne Ra = 0,025–0,050 μm, má nástroj maximální životnost.
Závit šroubu se obvykle zpracovává za studena, takže polotovar šroubu o určitém průměru je válcován závitovou destičkou (maticí) a závit je tvořen tlakem závitové destičky (matice). Je široce používán, protože plastická proudnice závitu se neruší, zvyšuje se pevnost, přesnost je vysoká a kvalita je jednotná. Aby se dosáhlo dosažení vnějšího průměru závitu konečného výrobku, požadovaný průměr polotovaru závitu se liší, protože je omezen přesností závitu, povlakem materiálu a dalšími faktory. Válcování (lisování) závitu je metoda tváření zubů závitu plastickou deformací. U závitu se stejnou roztečí a kuželovitým tvarem válcovací (válcovací) matrice se na jedné straně vytlačuje válcová skořepina a na druhé straně se skořepina otáčí. Konečná válcovací matrice přenáší kuželovitý tvar na skořepinu, čímž se závit tvoří. Společným bodem zpracování závitu válcováním (třením) je, že počet otáček válcování není příliš vysoký, pokud je příliš vysoký, účinnost je nízká a povrch zubů závitu se snadno odděluje nebo se stává neuspořádaným. Naopak, pokud je počet otáček příliš malý, průměr závitu snadno ztratí kruhovou kružnici a v rané fázi se abnormálně zvýší tlak při válcování, což má za následek zkrácení životnosti závitové matrice. Mezi běžné vady válcování závitu patří: povrchové praskliny nebo škrábance na závitu; neuspořádaná spona; závit není kruhovitý. Pokud se tyto vady vyskytují ve velkém počtu, objeví se ve fázi zpracování. Pokud se vyskytne malý počet těchto vad, výrobní proces si jich nevšimne a přenese je k uživateli, což způsobí potíže. Proto by měly být shrnuty klíčové otázky podmínek zpracování, aby se tyto klíčové faktory ve výrobním procesu řídily.
Vysoce pevné spojovací prvky musí být popouštěny a temperovány podle technických požadavků. Účelem tepelného zpracování a temperování je zlepšit komplexní mechanické vlastnosti spojovacích prvků tak, aby splňovaly specifikovanou hodnotu pevnosti v tahu a poměr pevnosti v ohybu. Technologie tepelného zpracování má zásadní vliv na vnitřní kvalitu vysokopevnostních spojovacích prvků, zejména na jejich vnitřní kvalitu. Proto je pro výrobu vysoce kvalitních vysokopevnostních spojovacích prvků nutné mít pokročilé technologické zařízení pro tepelné zpracování. Vzhledem k velké výrobní kapacitě a nízké ceně vysokopevnostních šroubů, stejně jako k relativně jemné a přesné struktuře závitu, je od zařízení pro tepelné zpracování vyžadována velká výrobní kapacita, vysoký stupeň automatizace a dobrá kvalita tepelného zpracování. Od 90. let 20. století má dominantní postavení kontinuální výrobní linka pro tepelné zpracování s ochrannou atmosférou. Pec s rázovým dnem a síťovým pásem je obzvláště vhodná pro tepelné zpracování a popouštění malých a středních spojovacích prvků. Popouštěcí linka má kromě utěsnění pece dobrý výkon, ale má také pokročilou atmosféru, teplotu a procesní parametry počítačového řízení, alarm poruchy zařízení a zobrazovací funkce. Vysoce pevné spojovací prvky jsou automaticky ovládány od podávání – čištění – ohřevu – kalení – čištění – popouštění – barvení až po offline linku, což účinně zajišťuje kvalitu tepelného zpracování. Oduhličení závitu způsobí, že spojovací prvek se nejprve vypne, když nesplňuje požadavky na odolnost proti mechanickému výkonu, což způsobí ztrátu účinnosti šroubu a zkrácení jeho životnosti. Kvůli dekarbonizaci suroviny, pokud žíhání není vhodné, se vrstva dekarbonizace suroviny prohloubí. Během tepelného zpracování kalením a popouštěním se obvykle do pece dostávají oxidační plyny zvenčí. Rez ocelového drátu nebo zbytky na drátu po tažení za studena se po zahřátí v peci rozloží a vytvoří oxidační plyn. Například povrchová rez ocelového drátu je vyrobena z Uhličitan a hydroxid železitý se po působení tepla rozloží na CO₂ a H₂O, čímž se zhoršuje oduhličení. Výsledky ukazují, že stupeň oduhličení u středně uhlíkové legované oceli je závažnější než u uhlíkové oceli a nejrychlejší teplota oduhličení je mezi 700 a 800 stupni Celsia. Protože se připevnění na povrchu ocelového drátu za určitých podmínek rozkládá a spojuje na oxid uhličitý a vodu vysokou rychlostí, pokud není regulace plynu v peci s kontinuální sítí a pásem vhodná, dojde také k chybě oduhličení šroubu. Pokud je vysokopevnostní šroub válcován za studena, surovina a žíhaná oduhličená vrstva nejenže stále existují, ale jsou vytlačovány na horní část závitu, což má za následek snížení mechanických vlastností (zejména pevnosti a odolnosti proti oděru) povrchu spojovacích prvků, které je třeba kalit. Kromě toho se povrchové oduhličení ocelového drátu liší, povrchová a vnitřní organizace a mají různý koeficient roztažnosti, takže kalení může způsobit povrchové trhliny. Proto, aby se závit chránil v horní části oduhličení při kalení za tepla, Ale také u surovin, které byly mírně potaženy uhlíkem při dekarbonizaci spojovacích prvků, se výhoda ochranné atmosféry síťové pásové pece v základním stavu rovnajícím se původnímu obsahu uhlíku a uhlíkovému povlaku na dílech mění na původní obsah uhlíku. Již po dekarbonizaci spojovacích prvků se spojovací prvky pomalu vracejí k původnímu obsahu uhlíku. Potenciál uhlíku je stanoven na 0,42 % až 0,48 % (doporučuje se). Nanotrubice a teplota kalení nesmí být vystaveny vysokým teplotám, aby se zabránilo vzniku hrubých zrn, což ovlivňuje mechanické vlastnosti. Hlavní problémy s kvalitou spojovacích prvků při kalení a kalení jsou: nedostatečná tvrdost při kalení; nerovnoměrná tvrdost při kalení; překročení deformace při kalení; praskání při kalení. Tyto problémy v terénu často souvisejí se surovinami, kalením, ohřevem a kalením. Správná formulace procesu tepelného zpracování a standardizace výrobního procesu mohou často zabránit takovým nehodám s kvalitou.
Čas zveřejnění: 31. května 2019