Analýza síly pracovní plochy zubu lopaty a kontaktu hloubeného předmětu v kompletním procesu hloubení v různých pracovních fázích různých podmínek namáhání. Když se hrot zubu poprvé dotkne povrchu materiálu, hrot zubu lopaty je silně zasažen kvůli své vysoké rychlosti. Pokud je mez kluzu zubů korečku nízká, dojde na hrotu k plastické deformaci. S rostoucí hloubkou rýpání se změní napětí zubů korečku. Když zub korečky řeže materiál, zub korečku a materiál nastanou relativní pohyb, vytváří velmi velký kladný vytlačovací tlak na povrchu, čímž vytváří velkou třecí sílu mezi pracovní plochou zubu lžíce a materiálem. Pokud je materiálem tvrdý kámen, beton atd., tření bude velmi velké. Výsledek opakovaného působení tohoto procesu vytváří různé stupně povrchového opotřebení na pracovní ploše zubů lopaty a následně vytváří brázdu s větší hloubkou. Složení zubů lopaty má dobrý vliv na délku životnosti zubů lopaty, vybírejte zuby lopaty samozřejmě opatrnější taťka prodat korečkové zuby Také jsem použil jeho korečkové zuby, efekt je dobrý! Přetlak na přední pracovní čelo je samozřejmě větší než na zadní pracovní čelo a přední pracovní čelo je silně opotřebované. Lze soudit, že přetlak a třecí síla jsou hlavními vnějšími mechanickými faktory selhání zubů lopaty, které hrají hlavní roli v procesu porušení.
Procesní analýza: vezměte dva vzorky z přední a zadní pracovní plochy a zbruste je naplocho pro zkoušku tvrdosti. Zjistilo se, že tvrdost stejného vzorku je velmi odlišná a předběžný posudek je, že materiál není jednotný. vzorky byly broušeny, leštěny a zkorodovány a bylo zjištěno, že na každém vzorku byly zřejmé hranice, ale hranice byly odlišné. Z makro pohledu je okolní část světle šedá a střední část tmavá, což naznačuje, že kus je pravděpodobně intarzovaný odlitek. Na povrchu by měla být přiložená část také intarzovaným blokem. Zkoušky tvrdosti na obou stranách hranice byly provedeny na digitálním skalním tvrdoměru s displejem hs-150 a mikrotvrdoměru s digitálním displejem mhv-2000 a byly zjištěny významné rozdíly. Přiložená část je vložený blok a okolní část je matrice. Složení obou je podobné. Hlavní složení slitiny (hmotnostní zlomek, %) je 0,38c, 0,91cr, 0,83mn a 0,92si.Mechanické vlastnosti kovových materiálů závisí na jejich složení a procesu tepelného zpracování.Podobné složení a rozdíl v tvrdosti naznačují, že kbelík zuby byly po odlití uvedeny do provozu bez tepelné úpravy. Následná pozorování tkání to potvrzují.
Organizační analýza metalografického pozorování ukázala, že substrátem je převážně černá jemná lamelární struktura, vložka tkáně se skládá ze dvou částí, bílého bloku a černého a bílého bloku více od organizace plochy průřezu (a další test mikrotvrdosti prokazuje, že organizace pro feritové bílé skvrny, černá jemná lamelární struktura troostitu nebo troostitu a perlitová hybridní organizace.Tvorba objemového feritu ve vložce je podobná jako u některých zón fázového přechodu v tepelně ovlivněné zóně svařování. kovové kapalné teplo během odlévání je tato oblast v austenitové a feritové dvoufázové zóně, kde ferit plně vyrostl a jeho mikrostruktura je udržována na pokojové teplotě. Vzhledem k tomu, že stěna zubu lžíce je relativně tenká a objem bloku vložky je velký, teplota centrální části bloku břitové destičky je nízká, netvoří se žádný velký ferit
Test opotřebení na stroji pro testování opotřebení mld-10 ukazuje, že odolnost matrice a břitové destičky proti opotřebení je lepší než odolnost kalené oceli 45 za podmínek zkoušky malým rázovým opotřebením. Mezitím je odolnost matrice a vložky proti opotřebení odlišná, a matrice je odolnější proti opotřebení než vložka (viz tabulka 2). Složení na obou stranách matrice a vložky je blízko, takže je vidět, že vložka v zubech lopaty PŮSOBÍ hlavně jako chladič. procesem odlévání se zrno matrice zušlechťuje, aby se zlepšila jeho pevnost a odolnost proti opotřebení.Vlivem licího tepla je struktura vložky podobná struktuře tepelně ovlivněné oblasti svařování.Pokud se správné tepelné zpracování provede po odlévání pro zlepšení struktury matrice a vložky, odolnost proti opotřebení a životnost zubů lopaty se samozřejmě zlepší.
Čas odeslání: 15. dubna 2019